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超細粉磨技術及生產工藝

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 正在安裝的超細磨現場

一、生產超細粉技術:

高強高性能超細粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特別是耐久性、和易性及防滲性),目前的市場前景較大,主要用于建材行業做輔料添加,如水泥成品直接外加、混凝土攪拌等。一般原料的配比:礦渣微粉 40%(S95 級) +60%粉煤灰(一、二級),混合入磨,磨機采用開路系統,成品超細粉比表面積控制在650-700㎡/kg,深度激發礦粉及粉煤灰的活性,可以達到預想的產品指標。該產品可以應用在水泥廠、混凝土攪拌站及預制構件制造等單位的超細摻和料。


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我公司專有技術對普通球磨機進行磨內改造,通過改造升級成為開路超細球磨機,并達到以下技術:

1、產品細度: 采用負壓篩檢測,負壓大于 6500pa,、30um 方孔負壓篩,篩余量小于1.5%,或者采用比表面積測定儀檢測,比表面積不低于 650m/kg。

2、產量標準:球磨機以及相配套的輔機設備和入磨粉磨物料應符合生產所需要

求,約定臺時產量每小時不低于 35 噸(如3.2x13m球磨機)。

3、磨內只要求留下筒體,使用我公司配置專用超細粉襯板,隔倉板、出料篦板、磨內防靜電裝置及耐磨專用的鋼球(4.8mm、6.35mm、8mm等)和鋼鍛(6x8mm、8x8mm、8x10mm等)。

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二、提高水泥磨機產質量技術:

公司根據原有工藝特點,通過粉磨系統優化(調整磨內鋼球、鋼鍛級配及倉位),

在保證原來質量的基礎上產量可以提高 8%—10%。

三、工藝設計:

公司有專業工藝技術設計:包括水泥粉磨生產線,礦渣微粉生產線、超細本公司以針對生產各種材料磨機系統調整為主的一家技術服務性公司。

公司根據現場工藝、物料及要求進行系統優化,調整各個倉的能力平衡。

水泥粉磨靜電處置,我公司引進了世界最先進的納米材料技術,解決了困擾多年粉磨系統領導,對靜電處置的難題我公司承諾,用了我們這套裝備,增加研磨效果,系統穩定性較強,質量控制平穩,不會出現上下起伏的現象,我公司在這個方面已經做了十年了,和很多水泥廠都合作過,使用中效果顯著!


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雙層復合篩分裝置:

該裝置有兩路篩分系統,一為弧形篩片篩分,一為平面篩片篩分,物料分別由兩路篩分系統進行篩選,粗顆粒進前倉,細顆粒進后倉。

由于是兩路篩選,因此該裝置與其它類型篩分具有以下特點:

1、過料能力強。

2、對物料水分適應能力強。

3、物料流速可根據磨況調整。

以上是我公司根據現場多年經驗研發而成的磨內配件,不同的原料,不同的要求而量身定做粉磨生產線,粉煤灰生產線。


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磨內結構技術特點:

一、雙層復合篩分隔倉板裝置:

該裝置有兩路篩分系統,一路弧形篩片篩分,一路平面篩片篩分,物料分別由兩路篩分系統進行篩選,粗顆粒進前倉,細顆粒進后倉。

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由于是兩路篩選,因此該裝置與其它類型篩分具有以下優點:

1. 過料能力強。

2. 對物料水分適應能力強,

3. 物料流速可根據磨況調整。

二、磨機襯板:

采用特殊結構,使鋼球、鋼鍛在物料中產生充分破碎與研磨功效,提高磨內能力。

三、研磨倉防靜電活化裝置:

研磨倉為直線物料行徑,容易出現原料包糊鋼球、鋼鍛,產生靜電及過粉磨現象,大大的降低研磨效果,從而質量無法得到保障。研磨倉改變物料走向通道,延長物料在磨內通過路徑,達到增加研磨效果同時消除磨內產生的靜電。

四、出料篦板:

采用防堵型出料篦板結構

曾經的出磨比板材質為鑄件,篦縫無法控制,導致部分微鍛流失,造成一定的損失,降低研磨效果,質量無法保證,我公司根據以上因素,研制成篦縫可控制型的出磨比板,消除了堵塞、串倉、跑漏鋼球、鋼鍛的想象。


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