寧國市啟星粉磨科技有限公司

利用專用球磨機和粉體改性機生產比表面積 500 m2/kg 的微納米礦粉改性超能粉煤灰微珠 材料簡稱磨細改性超能粉煤灰（水泥混合材），或改性超能灰。

該專有技術由清華大學粉體工 程研究室與德州學院粉煤灰研究所海歸專家團隊經過 16 年潛心研究，突破了 30m3/h 大體積 （氣固相）粉煤灰活化（提活 25%）改性技術瓶頸，以 85%粉煤灰和 15%超細微納米礦渣粉為 原材料（添加 0.01%化學助劑）制造比表面積 500 m2/kg 級的高活性改性超能粉煤灰（水泥混 合材），其各項性能指標優于 S95 級礦渣微粉。

目前已在國內大連市和歐美部分地區實現產業化。磨細改性超能粉煤灰產品具有高細度、高活性和低需水量比等優異性能，用超細礦 近兩年國內一些公司模仿我們的技術，但是他們摻加了過量（50-70%）的市場稀缺的礦粉 （礦粉摻量甚至超過了粉煤灰），并且長時間過度研磨，這種所謂“超細粉”實際上是超細礦 粉與超細粉煤灰的混合，能耗很高，不符合國家淘汰高能耗產業政策，清華大學和武漢理工大 學等學術界老教授對過度磨細固體廢棄物，持反對態度。 

實際上粉煤灰不需要超細粉磨，只要把其中漂珠（1-3%的粉煤灰空心球）和球包球的“子 母珠”的“蛋殼”磨碎，再把粘連在一起的“葡萄串”狀的團聚粉煤灰微珠顆粒打散，控制有 效研磨時間（停留時間）不超過 5 分鐘和粉煤灰微珠粒徑 10 微米左右，再用專用改性設備對 粉煤灰微珠表面進行納米尺度改性（通過掃描電子顯微鏡 SEM 觀測介觀結構改性，如圖），找 到顆粒細度與需水量比的平衡點，即可達到技術經濟目的，最后在“偶聯劑”作用下，軟包覆 一層超細水渣粉（GGBFS）“納米薄膜”，就制造成功了改性超能粉煤灰。

它是一種優質的高性 能混凝土（HPC）摻和料和傳統水泥混合材，也是地聚物水泥的最佳合成原料，其性能覆蓋了 S95 礦粉，顯著降低水泥和預拌混凝土的生產成本，大幅度提高砼制品性能。 

【創新設計】對現行球磨機襯板、隔倉板、出料裝置及研磨體進行重新改裝，改變研磨體球徑 級配和運動軌跡（類似流體力學中控制雷諾準數可以形成流體湍流原理，導流板讓研磨球段環 流的同時發生縱向返混，達到夾帶并研搓粉煤灰微珠這種特殊顆粒性狀的物料），加入自主研 發的助劑（包括催化劑、激發劑和抗靜電劑），用于分散物料，激發潛在活性，加快改性化學 反應速度，增加有效研磨時間，優化粉磨體系，最后在磨尾進入特種設備進行包覆改性（保密 工藝）。連續粉磨作業，磨體溫度不高，粉體顆粒不團聚。

【性能指標】

1、細度：比表面積 500 m2/kg ，顆粒平均粒徑 10 微米（激光粒度儀表征正態分布曲線峰窄），45 微米方孔篩篩余量可控制到 1%以下。 

2、產量：以φ3.2×13m 球磨機為例，內部改造后，磨尾加裝改性機，采用開路粉磨工藝生產 改性超能灰臺時產量可達 50t/h，產能 30 萬噸/年；同等條件下φ3.2×16m 磨機臺時產量 70t/h，產能 42 萬噸/年。 

3、能耗：噸產品綜合電耗約在 25-30 KWh。

4、經濟效益核算：以φ3.2×13m 球磨機為例，技術改造費（研磨體和襯板等材料費用+工程 師勞務費）￥300 萬元；原材料加工成本 30 元/噸，產品利潤 50—100 元/噸。半年收回投資。

5、原材料：粉煤灰、礦粉、燒矸石、火山巖、鋼渣、磷渣、鋰渣、釩鈦渣、建筑垃圾、電廠 爐底渣等各種煅燒過的硅酸鹽廢渣。德州學院粉煤灰研究所可根據客戶的固廢化學成分和礦物 結構等理化性能測試結果，對工業固廢進行科學配伍和預處理，進行定制生產。 

【執行標準】GB/T 18046-2017《用于水泥、砂漿和混凝土的?；郀t礦渣粉》中 S95 礦渣粉 指標；GB/T 18736-2017《高強高性能混凝土用礦物外加劑》中二級磨細礦渣指標要求。 

【產品用途】

1、混凝土攪拌站：用作混凝土摻合料，減少水泥和礦粉用量，充分發揮粉煤灰 的微集料、火山灰和形貌三大效應。在原配合比不變情況下，可用改性超能灰替代礦粉，7d 和 28d 強度不變；在減少 20%的用水量時，坍落度不損失。＠降低混凝土成本約 20 元/m3。

2、水泥廠：用作水泥混合材，節省熟料，替代 S95 礦粉，在 42.5#水泥中直接摻加 10-20%改 性超能灰，水泥 7 天強度不降低。＠水泥生產成本下降約 40 元/噸。3、特殊用途：改性超能灰用于地聚物水泥（100%）、海工水泥（30-80%）、高性能混凝土（HPC）、 免蒸管樁和 PC 構件（30-70%）等，顯著提高混凝土密實度、抗腐蝕和耐久性能。